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絲錐過早折斷問題分析

絲錐過早折斷問題分析

  • 分類:技術支持
  • 發佈時間:2017-11-24 00:00:00
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概要:
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詳情
最近有不少朋友留言諮詢絲錐過早折斷的問題。我發現原因大都是一樣的。爲提高效率也爲了讓大家有更多、更全面的瞭解,特作以下分析。
 
1.絲錐選擇不當:
這主要是指絲錐與所加工材料不匹配,這個問題普遍存在,絲錐使用者尤其是絲錐供應商應該有足夠的重視。以前國內廠家總覺得進口的好,貴的好,其實是適合的好。隨着新材料的不斷增加和難加工,爲了適應這種需要,刀具材料的品種也在不斷地增加,這就需要在攻絲前,選擇好合適的絲錐產品。對硬度太大的攻件應該選用高品質絲錐,如含鈷高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、塗層絲錐等。此外,不同的絲錐設計應用在不同的工作場合。例如,絲錐的排屑槽數目、大小、角度等等對排屑性能都有影響。
 
2.絲錐品質不好:
主要是材料,刀具設計,熱處理情況,加工精度,塗層質量等等。例如,絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中,使用時易在應力集中處發生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近,導致複雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加,產生較大的應力集中,導致絲錐在使用中斷裂。例如,熱處理工藝不當。絲錐熱處理時,若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋。這也是國內絲錐整體性能不如進口絲錐的重要原因。
 
3.底孔孔徑偏小:
這個很好理解。例如,加工M10×1.5螺紋時,用切削絲錐應該用選擇直徑8.5mm鑽頭打底孔,如果使用8.2mm鑽頭來打底孔,攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大,進而就有可能使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑。對攻絲底孔尺寸的計算以及不同牙高率與底孔尺寸的選擇,一個合格的絲錐經銷商必須有所瞭解。
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